Paslanmaz Çelik Kesim M42 Bimetal Şerit Testere

Paslanmaz çelik, kesme sırasında kolay sertleşen ve ısıyı kötü ileten bir malzemedir. Normal yapı çeliği için üretilmiş bir şerit testere, paslanmazda hızla körelir ve kesilen yüzey sertleşerek sonraki dişlerin işini zorlaştırır.

M42 bimetal bıçaklarda diş ucu, yaklaşık yüzde sekiz kobalt içeren M42 hız çeliğinden yapılır ve bu, ısıya ve aşınmaya daha dayanıklıdır. Gövde ise esnek çeliktir; bu birleşim hem sert dişi hem de bükülmeye dayanıklı bantı sağlar.

Teknik özellikler

Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.

M42 Dişin Farkı

Standart bimetal bıçaklarda M2 hız çeliği kullanılır. M42 ise kobalt katkısı sayesinde yüksek sıcaklıkta sertliğini daha iyi korur.

• Paslanmaz, titanyum ve nikel alaşımlı malzemelerde daha uzun ömür
• Sertleşmiş yüzeylerde dişlerin tutunması
• Daha yüksek kesim sıcaklığına dayanıklılık

Bu özellik, sürekli seri kesim yapan atölyelerde bıçak değişim sıklığını azaltır.

Pratikte bu fark, aynı kesim işinde bıçağın kaç parça kestikten sonra değiştirildiğiyle ölçülür. Seri üretim yapan bir atölyede M42 bıçağın ilk fiyat farkı, değişim ve duruş süresinin azalmasıyla kapanabilir. Tek tük kesim yapan küçük atölyede ise M2 bimetal bıçak daha ekonomik kalabilir.

Diş Adımı Seçimi

Kural

Kesilen parçanın kalınlığında en az üç diş temas etmelidir. Çok az diş temasında dişler malzemeye takılır ve kırılır.

İnce cidarlı boru ve profil

Sık dişli bıçak; cidar ince olduğu için diş sayısı yüksek olmalı.

Dolu mil ve kalın parça

Seyrek veya değişken adımlı bıçak; kalın kesitte talaş boşluğu gerekir.

Değişken adımlı bıçaklar kesit kalınlığı değişen profillerde titreşimi azaltır. Örneğin boru veya profil kesiminde kesit boyunca dişlerin temas sayısı değişir; değişken adım bu durumda bıçak titreşimini ve gürültüyü düşürür. Sabit adımlı bıçak ise dolu mil gibi tek kalınlıkta kesitler için uygundur.

Nasıl Seçilir?

• Makinenin bant ölçüsü (uzunluk, genişlik, kalınlık) bıçakla birebir eşleşmeli.
• Paslanmaz için M42 bimetal tercih edilir; M2 bimetal daha ekonomiktir ancak paslanmazda daha çabuk körelir.
• Kesit kalınlığına uygun diş adımı seçin.
• Sürekli kesimde soğutma sıvısı kullanılabilen makine bıçak ömrünü uzatır.

Bıçağın kalınlığı ve genişliği de makineye göre seçilir. Geniş bıçak düz kesim sağlar ama kavis keser; dar bıçak ise kavisli kesim yapar fakat sapma eğilimi artar. Paslanmaz çelikte genellikle düz kesim yapıldığı için makinenin izin verdiği en geniş bıçak tercih edilir.

Kesim Parametreleri

Paslanmazda yüksek hız bıçağı hızla ısıtır; düşük bant hızı ve düzenli ilerleme gerekir. İlerleme çok hafif olursa dişler malzemeyi kesmek yerine sürter ve yüzeyi sertleştirir. Soğutma sıvısı ya da kesim yağı sürekli sağlanmalıdır. Bıçak dönüş yönü ve diş yönü makineye uygun olmalıdır.

Kesim yapmadan önce bıçağı önceden çalıştırmak (alıştırma) dişlerin keskin kenarlarını kontrollü şekilde yuvarlar ve ilk kesimlerde diş kırılma riskini azaltır. Üreticiler bu işlem için hafif ilerleme ve orta hızı önerir.

Bıçak Bozulma Belirtileri

Kesim yüzeyinin eğri çıkması, bıçağın ses çıkararak titremesi, kesim süresinin uzaması ve dişlerde parlayan aşınma izleri körelmenin işaretleridir. Bu durumda bıçağı bilemek yerine değiştirmek genellikle daha verimlidir. Yeni bıçak taktıktan sonra ilk kesimleri hafif ilerlemeyle yaparak bıçağın oturmasını sağlayın.

Bıçak depolanırken gevşetilmeli ve temiz bir şekilde sarılmalıdır; paslanmaz kesiminden kalan talaşlar bandın dişleri arasına gömülüp bıçağı kirletebilir. Fırça ile temizlik ve hafif yağlama, bandın sonraki kullanımda daha düzgün çalışmasını sağlar.

Bimetal şerit testere diş malzemesi karşılaştırması