İnce Dişli Metal Boru ve Profil Tilki Kuyruğu Bıçağı

İnce cidarlı boru ve profilleri kaba dişli bir bıçakla kesmeye çalışırsanız dişler malzemenin cidarına takılır, bıçak zıplar ve diş kırılır. Metalin kalınlığından fazla dişin aynı anda kesim yapması gerekir.

İnce dişli bimetal bıçaklar bu gerekçeyle üretilir: kesim sırasında en az iki ile üç diş malzemeyle temas halinde kalır, bu da titreşimi azaltır ve kesim yüzeyini daha düzgün yapar.

Teknik özellikler

Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.

Diş Sayısı Neden Önemli?

Metal kesiminde temel kural, kesilen parçanın kalınlığının en az birkaç diş adımını kapsamasıdır. Cidarı ince bir boruda diş aralığı çok geniş olursa diş cidara takılıp kopar.

• İnce sac ve ince cidarlı boruda sık dişli bıçak
• Kalın profil ve dolu malzemede daha seyrek dişli bıçak
• Karışık işlerde orta diş sayılı çok amaçlı bıçak

Bir başka ölçü de kesim sırasında malzemenin içine giren diş sayısıdır. Üç dişten az temas olduğunda bıçak titrer, dişler cidar kenarına takılır ve koparak bıçağı kullanılamaz hale getirir. Bu yüzden ince cidarlı boru işinde diş sayısını işin ölçüsüne göre seçmek, bıçağın markasından daha önemlidir.

Kullanım Alanları

Boru ve tesisat

Çelik su ve doğalgaz tesisatı borusu, kalorifer borusu gibi ince cidarlı boruların boylanması.

Profil ve konstrüksiyon

Kare ve dikdörtgen profil, korniş, oluk ve sac profil kesimi.

Söküm işleri

Yerinde duran boruların kesilerek sökülmesi; el testeresine göre kesim çok hızlıdır. Kalın dolu çelik için ise metal kesim bıçağı veya taşlama diski daha uygundur.

Tesisat işlerinde sabre testerenin avantajı, borunun duvara yakın veya sıkışık yerlerde kesilebilmesidir. Bıçağın uzunluğu, borunun çapına ve kesim sırasında makinenin ulaşabileceği açıya göre seçilir. Dar alanlarda kısa ve sert bıçak, geniş alanlarda uzun bıçak daha iyi kontrol sağlar.

Nasıl Seçilir?

• Malzemenin cidar kalınlığını ölçün ve diş sayısını buna göre seçin.
• Bimetal yapı (sert diş, esnek gövde) metal kesimi için gereklidir; yalnızca karbon çeliği bıçak çabuk körelir.
• Bıçak boyu, kesilecek profilin genişliğinden büyük olmalıdır.
• Paslanmaz çelik kesecekseniz, bu malzemeye uygun olduğu belirtilen bıçak seçin.

Yüksek diş sayılı bıçak kalın dolu mile takıldığında, diş arasında talaş sıkışır ve bıçak ısınır. Bu yüzden her iş için tek bıçak yerine, ince cidarlı boru ve kalın profil için iki farklı diş sayısını yanınızda bulundurmak hem bıçak ömrünü hem iş hızını artırır.

Kesim Tekniği

Borunun mengeneyle sabitlenmesi, titreşimi ve diş kırılmasını azaltır. Kesime kısa darbeyle başlayın, bıçak hat oluşturduktan sonra makineyi tam hıza çıkarın. Makinenin ayak plakasını malzemeye sıkıca dayayın. Yağlayıcı veya kesim sıvısı sürmek, hem kesim kalitesini artırır hem de dişlerin ısınmasını önler. Kesim bittiğinde borunun düşeceği yönü önceden düşünün.

Kesim sırasında oluşan çapak keskindir ve boru içine doğru sarkabilir. Tesisat borusunda bu çapak akışı engelleyebilir ve conta yüzeyini bozabilir; bu nedenle kesimden sonra boru içi ve dışı eğe veya çapak alma aleti ile düzeltilmelidir.

Isınma ve Ömür

Metal kesimde bıçak ısındıkça sertliği düşer ve dişler hızla körelir. Düşük hızlı, sürekli baskılı kesim yerine, orta hız ve düzenli basınç tercih edin. Kesim sırasında bıçak rengi değişiyorsa ya da kıvılcım sürekli artıyorsa durup bıçağı soğutun. Körelmiş bıçağı bilemek yerine yenilemek metal işlerinde daha verimlidir.

Malzeme kalınlığına göre diş seçimi