355 mm Metal Kesme Diski (Sabit Kesme Makinesi İçin)

Bir demir doğrama atölyesinde günde onlarca profil aynı ölçüde ve açıda kesilir. Bu işler için elde tutulan taşlama makinesi yerine sabit kesme makinesi kullanılır. Bu makineler parçayı mengenede sabitler, diski bir kol üzerinde kontrollü şekilde indirir ve tekrarlanabilir, güvenli kesim sağlar.

355 mm disk, bu tür makinelerin standart disk ölçüsüdür. Büyük çapı sayesinde 100 mm ve üzeri profillerde tek seferde kesim yapılabilir. Bağlantı deliği avuç taşlama disklerinden farklı olarak genellikle 25,4 mm'dir.

Teknik özellikler

Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.

Ölçüler ve Teknik Değerler

355 mm kesme diskleri genellikle 3 mm kalınlığındadır; bazı ince modeller 2,5-2,8 mm olarak üretilir. Bağlantı deliği 25,4 mm'dir ve makinenin mili ile flanşları bu ölçüye göre tasarlanmıştır. Bazı makinelerde 32 mm bağlantı da görülebilir, bu durumda uygun redüksiyon halkası kullanılır.

80 m/s çevresel hız için 355 mm diskin maksimum devri yaklaşık 4.300 d/dk'dır. Sabit kesme makinelerinin devri bu değere göre tasarlanmıştır. Diskin etiketinde yazan maksimum devrin makinenin nominal devrinden düşük olmaması gerekir. Bağlayıcı olarak elyaf takviyeli reçine kullanılır ve diskler EN 12413 standardına uygun olarak üretilir.

Sabit Kesme Makinesinin Avantajları

• Parça mengenede sabitlendiği için kesim güvenli ve tekrarlanabilir olur.
• Mengene açı ayarı ile 45 derece gibi gönyeli kesimler yapılabilir.
• Kesim kolu kontrollü şekilde indirildiği için diskin yanal yüklenmesi azalır.
• Uzun parçalarda dayama kullanılarak seri ölçülü kesim yapılabilir.
• Kullanıcının disk ile arasındaki mesafe elde kullanılan taşlamaya göre daha fazladır.

Bu avantajlar sayesinde sabit kesme makinesi, demir doğrama, korkuluk, kapı-pencere ve çelik konstrüksiyon atölyelerinin temel makinesidir.

Doğru Kesim Tekniği

Parçayı mengenede sıkıca sabitleyin ve kesim hattının mengene çenelerine yakın olmasını sağlayın. Uzun parçalarda dışarıda kalan ucun sarkmaması için bir destek kullanın; sarkan parça kesimin sonunda kesiği kapatarak diski sıkıştırır.

Makineyi çalıştırıp tam devre ulaştıktan sonra kolu yavaşça indirin. Baskıyı kesim boyunca sabit tutun; aşırı baskı diski ısıtır ve hızlı aşındırır, yetersiz baskı ise diskin sürtünmesine ve parçanın kızarmasına yol açar. Kutu profil ve boruların kesiminde parçayı köşesi yukarı gelecek şekilde değil, yassı yüzeyi diske dönük olacak şekilde yerleştirmek diskin daha az malzemeyle aynı anda temas etmesini sağlar.

Disk mi, Soğuk Kesme Testeresi mi?

Aşındırıcı diskle çalışan sabit kesme makineleri kıvılcım çıkarır, kesim yüzeyinde çapak ve ısı renklenmesi oluşturur. Daha temiz ve hassas kesim istenen işlerde karbür uçlu veya HSS daire testereli soğuk kesme makineleri tercih edilir. Bu makineler daha düşük devirde çalışır, kıvılcım çıkarmaz ve kesim yüzeyi düzgündür.

Ancak soğuk kesme makineleri daha pahalıdır ve testere bıçakları belirli malzemeler için optimize edilmiştir. Farklı malzemeleri kesen genel atölyelerde aşındırıcı diskli makine ekonomik ve esnek bir çözüm olmaya devam eder.

Disk Değişimi ve Kontrol

Disk değiştirirken makinenin fişinin çekili olduğundan emin olun. Flanşları temizleyin ve diski flanşlar arasına düzgün yerleştirin. Somun uygun anahtarla sıkılmalı ancak aşırı sıkılmamalıdır; aşırı sıkma diski çatlatabilir.

Yeni takılan diski kesime başlamadan önce koruyucu kapak yerindeyken ve kimse diskin dönme düzleminde değilken bir süre boşta çalıştırın. Titreşim veya anormal ses fark ederseniz makineyi durdurup diski kontrol edin. Disk çapı aşındıkça kesme derinliği azalır; küçülen diskle büyük profiller tam kesilemez.

Fiyatı ve Ömrü Etkileyen Faktörler

355 mm disklerin ömrü, kesilen malzemenin cinsine, kesim tekniğine ve diskin kalitesine bağlıdır. Kaliteli disklerde çok katmanlı elyaf takviye ve dengeli aşındırıcı dağılımı bulunur. Paslanmaz kesimleri için inox tipi diskler mevcuttur. Fiyatı etkileyen faktörler aşındırıcı tipi, kalınlık, takviye ve inox uygunluğudur. Diskleri kuru ortamda, düz ve orijinal ambalajında saklayın; son kullanma tarihini takip edin.

Kesim sırasında diskten yoğun koku ve duman çıkması, parçanın uzun süre kızarık kalması ya da kesimin belirgin şekilde yavaşlaması; diskin yanlış malzemede kullanıldığını veya baskının uygun olmadığını gösterir. Bu belirtilerde kesimi durdurup ayarları gözden geçirin.