Sert Dolgu Kaynak Elektrodu (Aşınmaya Dayanıklı, 4,0 mm)

Toprakla, kayayla veya sürtünmeyle çalışan parçaların uç ve kenarları hızla aşınır. Sert dolgu elektrotları, bu bölgelere yüksek sertlikli bir alaşım bırakarak aşınma ömrünü birkaç kat uzatır.

Tüm sert dolgu elektrotları aynı değildir; aşınma türü (aşındırıcı, darbe, sürtünme) elektrot seçimini belirler.

Teknik özellikler

Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.

Hangi Aşınmalarda Kullanılır?

• Kazı makinesi kova dişi ve kenar bıçakları.
• Pulluk, kültivatör ve dip kazma uçları.
• Kırıcı ve değirmen çekiçleri, plakaları.
• Vida konveyör, karıştırıcı kanatları.

Her uygulamada aşınma tipi farklıdır: kum ve toprak aşındırıcı, kaya ve çekiç darbe baskındır.

Sert dolgu, aşınan parçayı yenisiyle değiştirmekten çok daha ekonomiktir. Özellikle yedeği bulunması zor ve pahalı ağır makine parçalarında aşınmış bölgeyi yeniden doldurmak makineyi kısa sürede tekrar kullanıma sokar.

Maliyet açısından dolgu, yeni parça almaya göre genellikle çok daha ekonomik kalır.

Aşınma Türüne Göre Seçim

Aşındırıcı aşınma

Kum, toprak ve cevher yüksek sertlikli kromlu karbürlü dolgular gerektirir. Dikiş sert ama darbeye hassastır.

Darbe aşınması

Çekiç ve kırıcı parçalar için manganez esaslı veya daha tok alaşımlar seçilir. Dikiş sert olmaktan çok darbe altında sertleşir.

Sertlik çoğu zaman HRC değeriyle verilir ve üretici bilgisine bakılmalıdır.

Aşınma türünü yanlış belirlemek en sık yapılan hatadır: kayaya çarpan bir çekiç ucuna aşındırıcı için tasarlanmış çok sert bir dolgu çekmek, dikişin çatlayıp dökülmesine yol açar. Önce aşınmanın nedenini anlayın.

Nasıl Seçilir?

• Sertlik değeri: Aşınma türüne uygun sertlik aralığı.
• Çap: 4,0 mm genel iş için; 5,0 mm geniş yüzey dolgusunda.
• Polarite: DC± veya AC bilgisini kontrol edin.
• Çatlak eğilimi: Kromlu sert dolgularda yüzey mikro çatlak oluşturabilir, bu normaldir.

Parçanın ana malzemesi dolgu seçimini etkiler: manganlı çelik, karbonlu çelik ve dökme demir için ayrı elektrot grupları vardır. Bilinmeyen malzemede önce kıvılcım testi veya sertlik ölçümü yapılması önerilir.

Uygulama Yöntemi

Yüzeyi kir, pas ve yağdan arındırın. Eski dolguyu ve çatlaklı bölgeleri taşlayın. Yüksek karbonlu çelikte ön ısıtma gerekebilir. Dikişi tek veya iki katla sınırlayın; çok kat sert dolgu çatlar ve soyulur.

• Düşük akımla başlayın, 4 mm için genelde 140-190 A.
• Gerekirse arada tampon (yumuşak) bir katman çekin.
• Dikişi iplik gibi uzun hareketlerle çekin.

Dikişi yeni elektrotla çekmeden önce yüzeyi pürüzsüz taşlamak gerekmez; ancak kalın pas ve yağlı kir kaldırılmalıdır. Dolgu çizgilerini aşınma yönüne dik veya aşınma yönünde ızgara şeklinde çekmek, yüzeydeki malzemeyi daha uzun süre korur.

Bakım ve Güvenlik

Elektrotları kuru ortamda saklayın. Dolgu sonrası yavaş soğutma çatlağı azaltır. Taşlanamaz sertlikte dikiş vardır; gerekirse yalnızca elmas ya da özel disklerle şekillendirilir. Parçanın ömrü dolguyla uzar, ancak ana malzeme aşınırsa yeniden dolgu gerekir.

Soğumayı yavaşlatmak için kaynak biter bitmez parçayı kuru kum veya yalıtım battaniyesi içine koyabilirsiniz. Bu yöntem özellikle büyük ve ağır parçalarda iç gerilimi azaltır.

Sert dolgu uygulanmış parçayı kullanmadan önce yüzeydeki cürufu ve sıçramaları temizleyin. İlk kullanımda dolgunun üst katmanı biraz aşınıp oturabilir; aşırı yüklemeden başlayın. Aşınma periyodik olarak ölçülürse yeniden dolgu zamanı doğru belirlenir.

Aşınma tipine göre dolgu seçimi