Dökme Demir Kaynak Elektrodu (Nikel Esaslı, 3,2 mm)

Dökme demir yüksek karbon içerir ve kaynak sırasında hızla sertleşip çatlamaya yatkındır. Normal çelik elektrotlarla yapılan dikiş genelde kırılgan çıkar ve onarım kısa sürede çatlar.

Nikel esaslı elektrotlar bu sorunu esnek ve işlenebilir bir dikiş yaparak aşar. Yine de doğru yöntem uygulanmazsa sonuç başarısız olabilir.

Teknik özellikler

Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.

Hangi Parçalarda Kullanılır?

• Motor bloğu ve silindir kapağı çatlakları (mekanik gerilimsiz bölgelerde).
• Dişli kutusu ve diferansiyel gövdesi onarımı.
• Pompa gövdesi, vana ve boru bağlantı parçaları.
• Tarım ve ağır makine dökümleri.

Elektrot iki dökme demir parçayı birleştirmek ya da dökme demiri çelikle birleştirmek için de kullanılabilir.

Dökme demir onarımında kaynak kalitesi kadar hazırlık da önemlidir. Çatlak ucuna delik açmak, V ağzı taşlamak ve parçayı temizlemek, başarı şansını belirgin biçimde artırır.

Nikel Esaslı Elektrot Tipleri

Saf nikel (ENi-CI)

Yaklaşık %99 nikel içerir, dikişi işlenebilir ve yumuşaktır. Gri dökme demirde, işleme gerekecek onarımlarda tercih edilir.

Nikel-demir (ENiFe-CI)

Nikel-demir alaşımı daha yüksek mukavemet ve daha iyi bağlantı sağlar, küresel grafitli dökme demirde ve daha yüksek gerilimli yerlerde kullanılır. Maliyeti de saf nikele göre daha düşüktür.

Dökme demir türünü bilmek elektrot seçimini kolaylaştırır: gri dökme demir ve küresel grafitli (sfero) dökme demir farklı davranır. Sfero daha tok olduğundan nikel-demir elektrotla daha güvenli çalışılır.

Doğru Yöntem

Kaynaktan önce çatlağın ucuna küçük bir delik açın; bu çatlağın ilerlemesini durdurur. Çatlak boyunca V şeklinde ağız açın ve yüzeydeki yağı, boyayı ve oksiti temizleyin.

• Düşük akımla çalışın, 3,2 mm için genelde 70-100 A.
• Dikişleri 25-30 mm'den uzun çekmeyin; arada parçanın soğumasını bekleyin.
• Her dikiş biter bitmez sıcak dikişi küçük bir çekiçle tokmaklayın (peening); gerilmeyi azaltır.
• Mümkünse parçayı 150-300 °C'ye ön ısıtın.

Dikişin işlenmesi gerekiyorsa saf nikel elektrot, yalnızca tutturma ve doldurma yapılacaksa nikel-demir elektrot daha ekonomik olabilir. Elektrot kutusundaki talimata uymak ayar hatalarını azaltır.

Nasıl Seçilir?

• Çap: 2,5 mm ince parça, 3,2 mm genel onarım, 4,0 mm kalın kesit.
• Kimyasal bileşim: Saf nikel işlenebilirlik için, nikel-demir mukavemet için.
• Kutu durumu: Nemlenmiş elektrot ark kararsızlığı ve gözenek üretir.

Elektrot kutusunda akım aralığı ve polarite bilgisi yazar; DC+ veya AC ile kullanılabilir.

Kaynak sırasında parçanın dokunulamayacak kadar ısınması çatlağa yol açar; ele rahat gelen ısıda çalışmaya özen gösterin. Her kısa dikişten sonra bir süre bekleyin ve tokmaklamayı unutmayın.

Saklama ve Bakım

Elektrotları kapalı, kuru bir kutuda saklayın. Nemlenen elektrotları 100-150 °C aralığında kısa süre kurutabilirsiniz; ancak üretici bilgisine uyun. Kaynak sonrası yavaş soğutma önemlidir; parçayı örtüyle sarmak çatlağı azaltır. Hızlı soğutma ve su verme kaçınılmazdır.

Elektrodun arkı kolay tutuşması için ucu hafifçe vurarak temizleyin. Kutu açıldığında elektrotları nemden koruyacak şekilde, iyi kapanan bir kapta saklayın ve kullanmadan önce kuru olduklarından emin olun.

Parçanın kaynaktan sonraki işleme ihtiyacına göre taşlama veya tornalama planlayın. Saf nikel elektrotun dikişi tornalanabilir, nikel-demir dikişi daha zor işlenir. Sertleşmiş bölge kalmışsa karbür uç kullanın ve dikişin yanındaki ısıdan etkilenen bölgenin sertliğini kontrol edin.

Elektrot tipine göre dökme demir uygulaması