Gazaltı Kaynak Teli (ER70S-6, 1,0 mm, 5 kg Makara)
ER70S-6 gazaltı kaynak teli, 1,0 mm çapında ve 5 kg makarada sunulan, bakır kaplı karbon çeliği MAG/MIG kaynak telidir. 2-8 mm çelik sac ve profil işlerinde saf CO₂ veya argon-CO₂ karışım gazıyla kullanılır; pas ve ince tufala karşı yüksek deoksidasyon içeriği taşır.
- Sınıf
- ER70S-6 (AWS A5.18)
- Çap
- 1,0 mm
- Makara
- 5 kg, D200
ER70S-6, gazaltı kaynağında en çok kullanılan karbon çeliği telidir. Yüksek mangan ve silisyum içeriği sayesinde hafif pas ve tufalli yüzeylerde bile düzgün dikiş verebilir.
1,0 mm çap, orta kalınlıkta çeliklerde hem hız hem de nüfuz dengesi sağlar. 5 kg makara (D200) atölye tipi makinelerin standardıdır.
Teknik özellikler
| Sınıf | ER70S-6 (AWS A5.18) |
|---|---|
| Çap | 1,0 mm |
| Makara | 5 kg, D200 |
| Malzeme | Bakır kaplı karbon çeliği |
| Gaz | CO₂ veya Ar-CO₂ karışımı |
| Akım | 80-250 A |
| Çekme dayanımı | Yaklaşık 480 MPa |
| Kullanım | MIG/MAG |
Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.
Telin Kodu Neyi Anlatır?
- ER: Hem elektrot hem çubuk olarak kullanılabilir.
- 70: Minimum 70.000 psi (yaklaşık 480 MPa) çekme dayanımı.
- S: Katı (solid) tel.
- 6: Kimyasal bileşim sınıfı; yüksek Mn ve Si ile deoksidasyon sağlar.
Tel yüzeyindeki bakır kaplama, korozyona karşı korur ve elektrik temasını iyileştirir.
Gazaltı kaynakla çelik iş yapan hemen her atölyede bulunan bu tel, tarım makinesi, kapı, korkuluk ve şasi gibi geniş bir aralıkta kullanılır. Düşük sıçrama, hızlı kaynak ve cüruf bırakmayan temiz dikiş sayesinde elektrot kaynağına göre çok daha verimlidir; özellikle uzun dikişlerde tekrarlı elektrot değiştirme ihtiyacı ortadan kalkar.
Hangi İşlerde Kullanılır?
- Oto kaporta ve şasi onarımı.
- Çelik konstrüksiyon, korkuluk ve kapı imalatı.
- Tarım makinaları ve atölye ekipmanı.
- Genel imalat ve bakım-onarım.
0,8 mm tel ince sac için, 1,2 mm tel ise kalın parça içindir; 1,0 mm bu iki uç arasında esnek bir çözümdür.
Tel çapı seçimi akım aralığını ve nüfuz derinliğini belirler. 0,8 mm tel ince saclarda yanma riskini azaltırken, 1,0 mm daha yüksek akım gerektiren orta kalınlıkta nüfuz sağlar. Makinenizin tel çapı için tanımlı programı veya ayar tablosu varsa, ona göre ayarlamak deneme yanılma süresini kısaltır.
Gaz Seçimi
Saf CO₂
Derin nüfuz verir, ucuzdur ama sıçrama fazladır.
Argon-CO₂ karışımı
Yaygın karışım yüzde 80 argon, yüzde 20 CO₂ (M21) veya yüzde 82-18 civarıdır. Daha az sıçrama, daha düzgün dikiş sağlar. İnce sacda karışım gazı tercih edilir.
Saf CO₂ ile çalışırken ark daha sert ve sıçrama yüksektir, ancak nüfuz derin ve gaz maliyeti düşüktür. Argon karışımında ark daha yumuşak, dikiş yüzeyi daha düzgün ve sıçrama azdır. Karoseri gibi görünür işlerde karışım, yapısal ve boyanacak işlerde CO₂ ekonomik tercihtir.
Nasıl Seçilir?
- Makara uyumu: 5 kg D200 makara, tel sürücü miline uymalı.
- Sargı kalitesi: Düzgün sargı tel sıkışmasını azaltır.
- Bakır kaplama: Eşit ve parlak kaplama, kaliteli üretimin göstergesi.
- Standart: AWS A5.18 veya EN ISO 14341 (G3Si1/G4Si1).
Makara üzerinde tel sargı kalitesini kontrol edin: gevşek veya çapraz sarılmış tel besleme sırasında makaradan düşerek sıkışmaya neden olur. Makara freni (sürtünme) ayarı da önemlidir; çok gevşekse tel makaradan boşalır, çok sıkıysa sürücü motor zorlanır. İdeal ayar, motor durduğunda makaranın fazla dönmeden durmasıdır.
Ayar ve Saklama
1,0 mm tel için tel hızı ve voltaj makine tablosuna göre ayarlanır; tipik akım 80-250 A arasındadır. Tel çıkıntısı 10-15 mm olmalıdır. Makarayı nemden korumak için kapalı ve kuru yerde saklayın. Paslanmış tel besleme sorunlarına yol açar.
Bitirme işlemleri için dikiş sonrası tel fırça ile sıçramaları temizleyin. Boyama yapılacaksa gaz sıçramalarını taşlayarak yüzeyi hazırlamak boyanın tutunmasını artırır. Karışım gazı kullanıldığında bu temizlik ihtiyacı belirgin biçimde azalır.
Tel çapına göre kullanım
| Çap | Sac kalınlığı | Akım | Kullanım |
|---|---|---|---|
| 0,6 mm | 0,8-1,5 mm | 40-100 A | Çok ince sac |
| 0,8 mm | 1-4 mm | 50-180 A | Kaporta |
| 1,0 mm | 2-8 mm | 80-250 A | Genel imalat |
| 1,2 mm | 5-20 mm | 150-350 A | Kalın parça |
| 1,6 mm | 10 mm üzeri | 250 A üzeri | Ağır iş |
Uzman ipuçları
- Gaz akışını 12-15 litre/dakika civarında tutun.
- Tel çıkıntısını sabit tutun.
- Kontak ucunu tel çapına göre seçin.
- Makarayı nemden koruyun.
Sık yapılan hatalar
- Rüzgârlı ortamda gazaltı kaynak yapmak.
- Tel baskısını çok sıkmak.
- Paslı telle kaynak yapmak.
Güvenlik
- Maske ve eldiven kullanın.
- Gaz tüpünü sabitleyin.
Gazaltı Kaynak Teli (ER70S-6, 1,0 mm, 5 kg Makara) hakkında sık sorulanlar
ER70S-6 hangi çeliklere uygundur?
Paslanmazda kullanılır mı?
Gazsız çalışır mı?
5 kg ve 15 kg fark ne?
Bakır kaplama ne işe yarar?
Gazaltı Kaynak Teli (ER70S-6, 1,0 mm, 5 kg Makara) nereden alınır?
Bulunduğunuz ildeki hırdavatçı ve nalburları listeleyin ya da teklif isteyin.