Boru Et Kalınlığı Mikrometresi (Küresel Uçlu)

Boru et kalınlığı, dış çap ve iç çaptan hesaplanabilir ancak doğrudan ölçmek daha güvenilirdir. Düz yüzeyli standart mikrometre, silindirik boru cidarında yalnızca tek bir noktada temas eder ve hata yapar. Küresel uçlu mikrometre ise bir ucunda küre bulunduğu için kavisli iç yüzeye düzgün temas eder.

Bu alet, sıkça boru kalitesi kontrolünde, korozyon kaybı tespitinde ve silindir cidar ölçümünde kullanılır. Ölçüm tek bir noktadan değil birkaç noktadan alınmalıdır.

Teknik özellikler

Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.

Küresel Uç Neden Gerekir

Düz bir çene boru iç yüzeyine tam oturmaz. Çenenin kenarı iç çapa temas eder ve ölçümü olduğundan büyük gösterir. Küre uç, kavisli yüzeyde tek bir noktayla temas eder ve gerçek et kalınlığını verir.

• Küre ucu boru içine, düz uç boru dışına yerleştirilir.
• Ölçüm yönü boru eksenine dik olmalıdır.
• Cidar kalınlığı birkaç açıdan kontrol edilmelidir.

Ölçüm Tekniği

1. Küre ucu boru ağzından içeri sokun.
2. Düz ucu dış yüzeye oturtun.
3. Cırcırlı kafayı döndürerek temas edin.
4. Alet boru ekseninde hafif sallanarak minimum değeri bulun.

Sallanma sırasında okunan en küçük değer gerçek et kalınlığıdır.

Hangi Boyutlar

Alet 0-25 mm aralığında ölçüm yapar. Boru iç çapı küre ucun girebileceği kadar geniş olmalıdır. Çok küçük çaplı borular için özel uzun kollu model gerekir.

Standart Dışı Kullanım

Aynı alet pul, rondela ve sac büküm noktası gibi kavisli yüzeylerin kalınlığını da ölçer.

Bakım ve Doğrulama

Küre uç aşınır; çizik uç hatalı ölçüm verir. Düzenli olarak ayar mastarı ya da bilyeyle sıfır kontrolü yapın. Kullanım sonrası yağlı bezle silin.

Korozyon ve Aşınma Kontrolü

Kullanımdaki bir boruda et kalınlığının azalması, korozyon ya da aşınmanın en net göstergesidir. Yeni boruda ölçülen et kalınlığını kaydedip belirli aralıklarla tekrar ölçmek, kalınlık kaybını izlemenize olanak sağlar.

Karşılaştırma Yöntemi

1. Boru ucunu temizleyip yüzeyi kuru bezle silin.
2. Çevre boyunca dört noktada ölçüm alın.
3. Her noktada küre ucu boru ekseninde sallayarak minimum değeri belirleyin.
4. Değerleri bir tabloya işleyin ve nominal kalınlıkla kıyaslayın.

Boru dış yüzeyinde pas ve boya tabakası bulunursa ölçüm kalınlığı olduğundan fazla gösterir. Mümkünse ölçüm bölgesindeki yüzeyi zımparalayarak temizleyin.

• Kaynak dikişinin hemen yanında ölçüm almayın; kalınlık orada değişir.
• Eğri boru bölümlerinde ölçüm yönünü iç radyüse göre belirleyin.
• Kritik basınçlı hatlarda ölçüm sonuçlarını yetkili mühendisle değerlendirin.

Bu alet yalnızca boru ucuna ulaşılabilen durumlarda işe yarar. Uç dışında kalan bölgelerde et kalınlığı ancak ultrasonik kalınlık ölçerle belirlenebilir.

Alet Seçimi ve Sınırları

Küresel uçlu mikrometre özel amaçlı bir alettir ve alırken kullanım alanınızla uyumunu kontrol etmeniz gerekir.

• Küre ucun çapı ve boru iç çapı: Küre uç, boru içine rahat girebilmelidir.
• Gövde derinliği (kemer boyu): Boru ağzından uzaktaki bölgeleri ölçmek için derin kemerli model gerekir.
• Ölçüm aralığı: Standart 0-25 mm çoğu boru için yeterlidir.
• Uç malzemesi: Karbür uçlu model uzun ömürlüdür.

Bu alet boru ucundan uzak bölgelerde ya da borunun içine erişilemeyen durumlarda kullanılamaz. Böyle durumlarda ultrasonik kalınlık ölçer gerekir. Ayrıca küre ucun yuvarlak yapısı, çok ince cidarlı tüplerde bile temasın tek bir noktada olmasını sağladığı için çok yumuşak malzemelerde (bakır, alüminyum) çentik bırakmaması adına ölçüm kuvvetine özen gösterin.

Kayıt Tutma

Et kalınlığı ölçümlerini tarih, konum ve değer olarak kaydedin. Aynı noktadan yapılan tekrarlı ölçümler, kalınlık kaybının hızını gösterir.

Mikrometre uç tipine göre uygulama