Pedallı Sabit Punta Kaynak Makinesi (Tezgah Tipi)
Pedallı sabit punta kaynak makinesi, üst ve alt elektrot kolları arasına sıkıştırılan ince sacları ayak pedalıyla bastırıp kısa süreli yüksek akımla birleştiren tezgah tipi makinedir. Beyaz eşya, kutu, raf, tel örgü ve ince sac imalatında seri, gazsız ve dolgusuz birleştirme yapar.
- Giriş gerilimi
- 230 V veya 400 V
- Kapasite
- 2 × 1,5-2 mm sac (modele göre)
- Kol uzunluğu
- 200-500 mm
Direnç kaynağı prensibiyle çalışan punta makinesi, iki sac arasında yalnızca elektriğin yarattığı ısıyla küçük bir birleşme noktası oluşturur. Gaz, tel veya elektrot sarfı gerekmez; sadece elektrot uçları aşınır.
Pedallı sabit modeller, el tipi tabancalara göre daha tutarlı baskı sağlar ve seri işlerde aynı kalitede nokta çıkarır. Bu yüzden ince sacla üretim yapan atölyelerin temel makinelerindendir.
Teknik özellikler
| Giriş gerilimi | 230 V veya 400 V |
|---|---|
| Kapasite | 2 × 1,5-2 mm sac (modele göre) |
| Kol uzunluğu | 200-500 mm |
| Zamanlayıcı | Dijital |
| Baskı | Pedallı mekanik |
| Soğutma | Hava veya su |
| Elektrot | Bakır alaşımı, 16 mm gövde |
| Çalışma oranı | %20-50 (modele göre) |
Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.
Hangi İşlerde Kullanılır?
- Metal raf, dolap, kutu ve mutfak ekipmanı imalatı.
- Tel örgü, ızgara ve sepet gibi tel ürünlerinin birleştirilmesi.
- Otomotiv egzoz askıları, braketler ve sac parça montajı.
- sigorta-ve-pano/elektrik-panosu" class="il">Elektrik panoları ve havalandırma kanalları.
Makinenin kapasitesi toplam sac kalınlığı ile ifade edilir; ev tipi makineler genellikle iki kat 1-2 mm sacı birleştirir.
Seri üretimde en büyük avantajı hızdır: bir nokta saniyeler içinde atılır, sarf malzeme ve dikiş temizliği gerektirmez. Dükkan tipi küçük imalatlarda dahi günde yüzlerce nokta kolayca atılır.
Çalışma Prensibi
Elektrot kolları sacı sıkıştırır, ardından trafodan geçen yüksek akım iki sacın temas noktasında yoğunlaşır. Direnç sebebiyle burada ısı oluşur ve küçük bir kaynak çekirdeği (nugget) meydana gelir. Pedal bırakıldığında basınç bir süre devam ederek çekirdeğin katılaşmasını sağlar.
- Baskı kuvveti: Pedal veya yay ayarıyla belirlenir.
- Kaynak süresi: Birkaç on milisaniye ile birkaç saniye arası zamanlayıcıyla ayarlanır.
- Akım: Trafo kademesi ile seçilir.
Isı yalnızca iki sacın temas ettiği noktada yoğunlaştığı için çevre malzeme az ısınır ve çarpılma düşük kalır. Kaynak sonrası nokta çevresinde hafif bir çökme ve renk değişimi normal kabul edilir.
Nasıl Seçilir?
- Kapasite: Birleştireceğiniz toplam sac kalınlığı makinenin sınırına uymalı.
- Kol uzunluğu: Uzun kollar büyük parçalara ulaşır ancak gücü düşürür.
- Zamanlayıcı: Dijital zamanlayıcı tekrarlanabilirlik sağlar.
- Soğutma: Elektrotlar su soğutmalı ise sürekli çalışma sınırı yükselir.
- Giriş: Tek faz 230 V veya üç faz 400 V seçenekleri.
Makine fiyatı kadar elektrot kolu ve uç stoğu da bütçeye dahil edilmelidir. Kolun açıklığı ve boğaz derinliği, birleştireceğiniz parçanın boyutuna uymalıdır; derin kutu parçalarda uzun kol gerekir.
Doğru Ayar
Elektrot uç çapı, sac kalınlığına göre kabaca 5 × √t (t mm cinsinden kalınlık) formülüyle seçilir. Baskı yetersizse kıvılcım sıçrar, çok fazlaysa nokta çökerek eğilir. Önce deneme parçalarında akım ve süre ayarlayıp noktayı keserek (peel testi) kaynak çekirdeğini kontrol edin.
- Yüzeyler temiz, yağsız ve pasız olmalı.
- Galvanizli sacda daha yüksek akım ve temizleme gerekir.
- Aşınan uçları taşlayarak yeniden şekillendirin.
Üç sac katlı birleştirmelerde akımı artırmak yerine süreyi uzatmayı deneyin; kuvvet ve süre dengesi akımdan daha etkilidir. Nokta çapı 4-6 mm civarında olmalı ve kenara en az nokta çapının iki katı mesafede atılmalıdır.
Bakım
Elektrot uçları sürekli bakır kalitesindedir ve zamanla genişler. Çapı arttıkça akım yoğunluğu düşer ve nokta kalitesi bozulur; uçları periyodik bakmak gerekir. Soğutma suyu devresi varsa suyu kontrol edin. Pedal ve kol mafsallarını yağlayın, kabloların bağlantı noktalarını sıkı tutun.
Makine uzun süre çalıştığında trafo ısınır; çalışma oranı sınırını aşmamak için aralıklarla dinlendirin. Su soğutmalı modellerde su devresindeki kireçlenmeyi önlemek için arıtılmış su kullanın.
Sac kalınlığına göre yaklaşık elektrot ucu çapı
| Sac kalınlığı | Uç çapı | Akım yönü | Not |
|---|---|---|---|
| 0,8 mm | 4-5 mm | Düşük | İnce sac |
| 1,0 mm | 5 mm | Düşük-orta | Genel iş |
| 1,5 mm | 6 mm | Orta | Genel iş |
| 2,0 mm | 7 mm | Yüksek | Sınır kalınlık |
| Galvaniz 1 mm | 5-6 mm | Yüksek | Temizlik gerekir |
Uzman ipuçları
- Her yeni sac kalınlığı için deneme parçası kesip peel testi yapın.
- Elektrot uçlarını temiz ve yassı tutun.
- Birleşecek yüzeylerdeki yağ ve boyayı temizleyin.
- Nokta aralığını en az nokta çapının 3-5 katı tutun.
Sık yapılan hatalar
- Elektrot ucu çok aşınmışken kaynak yapmak.
- Çok yakın noktalar atıp akımın komşu noktadan kaçmasına neden olmak.
- Kirli veya boyalı yüzeyde kaynak yapmak.
Güvenlik
- Kollar arasında parmaklarınızı sıkıştırmayın; baskı kuvveti yüksektir.
- Sıçrayan kıvılcıma karşı koruyucu gözlük ve eldiven kullanın.
Pedallı Sabit Punta Kaynak Makinesi (Tezgah Tipi) hakkında sık sorulanlar
Hangi kalınlığa kadar kaynak yapar?
Alüminyuma uygun mu?
Paslanmaz sac kaynaklanır mı?
Nokta yanıyor mu?
Elektrot ne sıklıkla değişir?
Pedallı Sabit Punta Kaynak Makinesi (Tezgah Tipi) nereden alınır?
Bulunduğunuz ildeki hırdavatçı ve nalburları listeleyin ya da teklif isteyin.