Karbür Uçlu Ahşap Daire Testere Bıçağı 190 mm

Daire testere bıçağı, kesim kalitesinin en önemli belirleyicisidir. Karbür uçlu bıçaklar, dişlerinin ucuna lehimlenmiş sert metal parçalar sayesinde çelik dişlilere göre çok daha uzun süre keskin kalır. 190 mm çap, orta boy el tipi daire testerelerde yaygındır.

Bıçak seçerken diş sayısı ve diş geometrisi, kesilecek malzemeye uygun olmalıdır. İri dişli bıçak hızlı ama pürüzlü, ince dişli bıçak yavaş ama temiz kesim sağlar. Yanlış seçim, hem yüzey kalitesini hem de makine güvenliğini etkiler.

Teknik özellikler

Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.

Diş Sayısı ve Kesim Kalitesi

Diş sayısı arttıkça kesim yüzeyi daha düzgün olur ama ilerleme hızı düşer. Az dişli bıçaklar ise hızlı talaş atar ve kalın ahşapta kullanılır.

• Az dişli: Masif ahşapta boyuna kesim, hızlı iş
• Orta dişli: Genel amaçlı enine ve boyuna kesim
• Çok dişli: Kontrplak, MDF, laminat gibi levhalarda temiz kesim

Kaplamalı yüzeylerde kenar kopmasını önlemek için çok dişli ve uygun geometrili bıçak seçilir.

Diş sayısının yanında kesim aralığı (kerf) da önemlidir. İnce kesim aralıklı bıçaklar daha az malzeme kaybettirir ve daha az güç harcar, ancak titreşime karşı daha hassastır. Kalın aralıklı bıçaklar daha sağlamdır ama motoru daha fazla zorlar.

Diş Geometrisi

Alternatif eğimli diş

Dişler dönüşümlü olarak sağa ve sola eğimlidir. Enine kesimde ve ince kaplamada temiz kenar bırakır.

Düz diş

Boyuna kesim ve kaba işlerde hızlı çalışır.

Üç yonga düz diş

Laminat ve sert levha gibi aşındırıcı malzemelerde uzun ömürlüdür.

Negatif eğimli diş

Masa tipi testere ve gönye makinelerinde kontrollü kesim sağlar.

Kenar kopmasını azaltmak istiyorsanız kesim alt yüzeyini bantlamak veya kesimin ilerleyeceği tarafta destek ahşap kullanmak ek bir yöntemdir. Kaplamalı levhalarda kesime güzel yüzeyi aşağı bakacak şekilde başlamak da faydalıdır.

Uyum Kontrolü

Bıçak mil deliği, aletin flanşıyla uyumlu olmalıdır. 190 mm bıçaklar için genellikle 30 mm veya 20 mm mil deliği bulunur. Azami devir değeri, aletin boşta devrinin altında olmamalıdır; bu bilgi bıçağın üzerinde yazılıdır.

1. Bıçak çapının aletin siperine uyduğunu doğrulayın.
2. Mil deliği ve gerekiyorsa adaptör halkasını kontrol edin.
3. Dönüş yönü okunun alet yönüyle eşleştiğinden emin olun.
4. Flanş somununu üreticinin belirttiği yönde sıkın.

Bıçağı takarken flanş yüzeylerinde talaş veya kir bulunmamalıdır. Düzgün oturmayan bıçak sallanır, kesim hattı eğri olur ve motor yüklenir. Bıçak ile sipere sürtünme ses ve ısınma verir; bunu gidermeden kullanmayın.

Bıçak Bakımı

Reçine ve zift birikimi, bıçağın ısınmasına ve yanık izi bırakmasına neden olur. Özel bıçak temizleyici veya ılık suyla yumuşatma sonrası fırça ile temizlik yapılmalıdır. Karbür uçlar kırılmışsa veya körelmişse bileme servisine verilir.

Bileme sayısı sınırlıdır. Karbür uçlar bilendikçe incelir; bir noktadan sonra bıçak yenilenmelidir. Dişlerin ucu darbe almışsa bile bileme ile düzeltilebilir ancak çatlak gövde onarılamaz.

Güvenli Kullanım

Bıçağı takarken fişi çekin ve flanşların temiz olduğundan emin olun. Çatlak veya eğri bıçak kesinlikle kullanılmaz. Kesim sırasında yan kuvvet uygulamak bıçağı sıkıştırabilir; kesimi düz hatta tutmak gerekir.

• Bıçağı çalışmadan önce dönüş yönünü kontrol edin
• Körelmiş bıçakla zorlama yapmayın
• Bıçağı yüzeye temas ettirerek çalıştırmayın

Bıçağı kullanılmadığı zamanlarda koruyucu kılıfında veya düz yüzeyde saklayın. Dişleri sert yüzeylere temas ettirmeyin; küçük bir çarpma bile karbür ucu çatlatabilir.

Malzemeye göre diş sayısı