Kalıpçı Taşlama Karbür Freze Uç Seti

Karbür freze uçları, tungsten karbürden üretilen sert kesicilerdir. Taşlama taşlarının aksine kesme ağızları vardır ve talaş kaldırarak çalışırlar. Kalıpçı taşlama makineleriyle birlikte metal, döküm, ahşap ve plastik gibi birçok malzemede kullanılabilirler.

Seti oluşturan farklı geometriler; silindirik, top, ağaç, koni, alev ve oval gibi şekillerdir. Her şekil, farklı bir erişim ve yüzey işlemi için tasarlanmıştır. Uygun uç seçimi iş kalitesini ve süresini doğrudan etkiler.

Teknik özellikler

Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.

Setteki Uç Şekilleri

Her geometri belirli bir işi kolaylaştırır. Doğru şekli seçmek hem hız hem de yüzey kalitesi açısından önemlidir.

• Silindirik: Düz yüzey ve kenar işlemede kullanılır.
• Top (küresel): Oyuk açma ve girinti şekillendirmede kullanılır.
• Ağaç (köşeli): Dar köşelere ve açılı yüzeylere ulaşır.
• Koni: Pah kırma ve konik oyuk işlemede kullanılır.
• Alev ve oval: Karışık eğrisel yüzeylerde kullanılır.

Bir sette beş-on farklı geometri bulunur; ancak çoğu usta günlük işte bunlardan üç veya dördünü kullanır. Setin gerçek değeri, sık kullanılan şekillerin farklı çaplarda yer almasındadır.

Diş Tipi Seçimi

Tek diş

Alüminyum, bakır ve yumuşak malzemelerde kullanılır. Talaş boşluğu geniş olduğundan tıkanmayı önler.

Çapraz (çift) diş

Çelik, paslanmaz çelik ve dökümde tercih edilir. Talaşı küçük parçalara böler, daha pürüzsüz yüzey bırakır.

Elmas kesim

İnce işlerde ve son yüzey işlemlerinde kullanılır; yüzeyi cilalamaya yakın temizler.

Çelik ve dökümde çapraz diş talaşı kısa kırar, uç ve yüzey daha az ısınır. Yumuşak malzemede ise çapraz diş tıkanır; bu nedenle tek diş ucu aynı sette bulundurmak gerekir. Elmas kesim uçlar son yüzey işi için ayrı satın alınabilir.

Şaft ve Devir

Karbür freze uçları 3 mm veya 6 mm şaftla gelir. Taşlama makinesinin penslesi ile şaft çapı eşleşmelidir. Uç, azami devir sınırının altında kullanılmalı; yüksek devir sert malzemede gerekirken, yumuşak malzemede düşük devir tıkanmayı önler.

1. Uç şaftının pensle ile uyumunu doğrulayın.
2. Ucu pensle içinde yeterince derin bağlayın.
3. Önce düşük devirle başlayıp malzemeye göre ayarlayın.
4. Fazla baskı yerine hafif ve düzenli hareketle ilerleyin.

Çok küçük çaplı uçlar çok yüksek devirde çalışır; büyük çaplı uçlarda ise devir düşük tutulmalıdır. Büyük ucu çok hızlı döndürmek titreşimi artırır ve ağız kırılmasına yol açabilir.

Verim ve Ömür

Karbür sert ama kırılgandır. Düşme veya yan darbe ucun ağzını kırabilir. Çalışma sırasında aşırı yan baskıdan kaçınılmalı, uç hareketi sürekli olmalıdır. Isınma ve talaş tıkanması ucun ömrünü kısaltır; kesme yağı veya mum bazlı yağlayıcı kullanılabilir.

Yüzey kalitesi için önce iri dişli uçla şekil verilir, sonra ince dişli uca geçilir. Son aşamada zımpara tamburu veya cila ucu yüzeyi pürüzsüzleştirir. Her aşamada işlem yönü sabit tutulursa izler daha az görünür.

Uç sipariş verirken şaft çapı ve toplam boy bilgisine dikkat edin. Uzun şaftlı uçlar derin boşluklara ulaşır ama daha çok titrer; kısa şaftlı uçlar ise daha rijit çalışır ve hassas işlerde tercih edilir.

Saklama

Uçlar birbirine çarpmadan, bölmeli kutuda saklanmalıdır. Çevresel nem pası önlemek için kontrol edilmelidir. Kullanım sonrası fırçayla talaş temizlenir; tıkanan uç tel fırçayla açılabilir.

• Set kutusunu kuru tutun
• Uçları şekil ve çap sırasına koyun
• Kırık ağızlı uçları ayırın

Karbür freze uçları sert yüzeylere çarpınca ağız kırabileceğinden transport sırasında ayrı ayrı yuvalarında durmalıdır. Kutuyu nemden korumak paslanmayı önler.

Malzemeye göre diş tipi önerisi