Bimetal Metal ve Boru Kesme Bıçağı (Tilki Kuyruğu)

Tilki kuyruğu testere, söküm ve tadilat işlerinde sert yapıları hızla kesen bir alettir. Bıçak seçimi, aletin hangi malzemede ne kadar verimli çalışacağını belirler. Bimetal metal kesme bıçağı; dişleri sert çelikten, gövdesi ise esnek ve kırılmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır. Bu birleşim hem keskinliği hem de esnekliği korur.

Metal kesimi sırasında bıçak çok ısınır ve yoğun darbe alır. Doğru diş sıklığı, uygun hız ve soğutma, bıçak ömrünü belirleyen en önemli etkenlerdir. Yanlış seçilen bıçak çabuk köreldiği gibi dişlerini kaybederek kırılabilir.

Teknik özellikler

Değerler bu ürün tipinde yaygın görülen genel özelliklerdir; satın alacağınız ürünün etiket ve kataloğunu kontrol edin.

Bimetal Yapı Nedir

Bimetal bıçakta iki farklı çelik birleştirilir. Diş kısmı yüksek hız çeliğinden (HSS), gövde ise esnek yay çeliğinden yapılır. Böylece dişler sert malzemede dayanıklı kalır, gövde ise bükülmelere ve darbelere karşı sağlam durur.

• HSS diş: Isıya ve aşınmaya karşı dayanıklıdır
• Esnek gövde: Titreşim ve eğilmede kırılmayı önler
• Uzun ömür: Karbon çelikli bıçaklara göre çok daha dayanıklıdır

Çelik boru ve profil kesen söküm ekipleri için bimetal bıçak, karbon çelikli bıçağa göre belirgin biçimde daha uzun ömürlüdür. Bu fark, özellikle yoğun işlerde bıçak değiştirme sayısını düşürerek zaman kazandırır.

Diş Sıklığı ve Malzeme

İri dişli (az diş)

Kalın boru, profil ve kalın demirde hızlı çalışır. Dişler arasında geniş boşluk, talaşı atmaya yardımcı olur.

Orta dişli

Genel amaçlı metal kesimi içindir; boru ve profilde dengeli sonuç verir.

İnce dişli (çok diş)

İnce sac, ince cidarlı boru ve profilde pürüzsüz kesim sağlar. Kalın malzemede ise tıkanır.

Kural olarak kesim anında malzemenin en az üç dişle temas etmesi hedeflenir.

Kesilen malzemenin cidar kalınlığı da diş seçimini etkiler. İnce cidarlı boruda iri diş, malzemeye takılarak bıçağı kırabilir; bu yüzden ince boruda daha sık dişli bıçak tercih edilir. Kalın dolu çubukta ise orta-iri diş, ısınmayı ve tıkanmayı önler.

Doğru Kullanım

Metal kesimde alet düşük sarkaç ayarıyla veya sarkaçsız modda çalıştırılır. Aşırı baskı bıçağı ısıtır ve dişleri köreltir. Kesim sırasında bıçak yüzeyden kaymamalı, ayakkabı (taban) yüzeye iyi basmalıdır.

1. Parçayı kelepçe ile sabitleyin.
2. Uygun diş sıklığında bıçağı takıp kilidini kontrol edin.
3. Düşük devirle başlayıp dişlerin malzemeye yerleşmesini sağlayın.
4. Gerekirse kesme yağı veya soğutucu uygulayın.

Kesim sırasında bıçak yanıyor gibi kokuyorsa ya da dişler parlıyorsa ısınma çok yüksektir. Bu durumda hızı düşürün, kesme yağı kullanın veya aleti birkaç saniye dinlendirin. Isıdan dolayı ucu kararan diş çabuk köreldiği için bıçak yenilenmelidir.

Bıçak Ömrü

Metal kesimde bıçak dişleri çabuk körelir. Kesim yavaşladığında, kıvılcım ve duman arttığında bıçak değişmelidir. Eğilen veya çatlayan bıçak kullanılmaz. Dar dönüşler ve yan kuvvet bıçağı kırar.

Bıçak değişim zamanını belirlemek için kesim süresini ölçmek yararlıdır. Aynı kesim yeni bıçakla kısa sürerken zamanla belirgin biçimde uzuyorsa dişler körelmiştir. Körelmiş bıçakla ısrar, hem aletin motorunu hem de kesilen yüzeyi zorlar.

Saklama

Bıçakları kuru, yağlı veya kutulu ortamda saklayın. Dişleri birbirine çarpmadan düz biçimde istif edin. Nem paslandırır; kullanım sonrası temizlenip hafif yağlanabilir.

• Dişleri birbirine değdirmeyin
• Nemden uzak tutun
• Eğilmiş bıçakları ayırın

Gevşek takılan bıçak, kesim sırasında yuvadan çıkabilir. Takma sonrasında bıçağı elle çekerek kilidin tutup tutmadığını kontrol edin. Kullanılmış bıçakları ayrı kutuya koyarak yenilerle karıştırmayın.

Malzemeye göre bıçak seçimi